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钢筋加工厂安全教育培训
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发布时间:2017-03-22

一、培训目的:
    坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,杜绝较大生产安全事故及以上事故;遏制一般生产安全事故。杜绝因施工引起的较大事故及以上事故;遏制因施工引起的一般事故。力保安全“零事故”。 加强现场安全施工管理,提高施工人员的安全意识。
    二、培训内容:
    (一)安质部长胡涛:
    1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;
    2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;
    3.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;
    4.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;
    5.施工现场禁止追逐打闹,禁止酒后作业;
    6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经允许严禁随意拆除和挪动。
    下面就具体注意事项给大家详细说明一下:
    一、钢筋加工:
    (一)调直:
    1.调直时,应设专人值守,操作人员必须位于安全地带。
    2.运行中出现滑脱、绞断等情况时,应立即停机;
    3.调直完毕,必须将钢筋整理平直,不得相互乱压和单头挑出。
    4.维修或停机,必须切断电源,锁好箱门。
    (二)切断:
    1.操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作;
    2.钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根;
    3.切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;
    4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;
    5.作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料;
    发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修;
    7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。
    (三)弯曲:
    1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;
    2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;
    3.改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转-停-反转,不得直接从正转-反转或从反转-正转;
    4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;
    5.弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;
    6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;
    7.作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;
    8.检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。
    三、成品码放
    1.材料码放场地必须平整坚实,不积水;
    2.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚;
    3.弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上;
    4.散乱钢筋应随时清理堆放整齐;
    4.材料分堆分垛码放,不可分层叠压;
    6.直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆、滑坡设施。
    四.电焊作业
    1.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩,穿干燥工作服,绝缘鞋,用耐火防护手套,耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里,裤脚不准塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外。
    2.严禁借用金属管道,金属脚手架、轨道,结构钢筋等金属物代替导线。
    3.焊接电缆横过通道时必须采取穿管,埋入地下或架空等保护措施。
    4.作业时如遇到以下情况必须切断电源:
    a.改变电焊机接头;             b.更换焊件需要改接二次回路时;
    c.转移工作地点搬运焊机时;     d.焊机发生故障需要进行检修时;
    e.更换保险装置时;             f.工作完毕或临时离开操作现场时;
    5.焊工必须站在稳定的操作台上作业,焊机必须放置平稳、牢固,设有良好的接零(接地)保护

    6.电焊机及金属防护笼(罩)必须有良好的接零(接地)保护;
    7.电焊机必须使用防触电保护器,并设单独开关箱;
    8.一、二次导线绝缘必须很好,接线正确,焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全,焊钳手柄绝缘良好,二次导线长度不大于30米,并且双线到位;
    9.作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。
    五:钢筋滚焊机
    1、设备安装后,应保证固定盘和移动盘旋转正常,分料盘支撑滚轮与轨道完全接触,行走小车行走时无卡滞现象。
    2、漏电保护器、地线要安装正确,并确保其运行安全;
    3、操作人员须经专业培训、充分了解设备性能方可进行设备操作,严禁非操作人员擅自操作设备。
    4、操作人员严禁穿过于肥大、有丝带或易被卷入设备的服装进行生产作业,严禁女性操作人员穿裙子进行设备操作,长发者须把头发盘起并固定在安全帽内;上料、穿送钢筋及焊接时必须穿戴好防护用品。
    5、每天设备开始生产之前,要对设备状况进行全面检查:
    ①急停按钮是否处于按下状态、控制电源开关是否处于关闭状态;
    ②各线路连接是否正常;
    ③是否存在漏油现象;
    ④各螺栓螺母是否松动;特别是行走驱动轴与驱动齿轮处的涨紧套螺栓,发现螺栓松动,应及时紧固。
    ⑤电气柜内粉尘是否过多。
    6、设备运行过程中,要注意检查电机是否有过热现象;严禁对电气部分进行遮盖,要保持散热顺畅;
    7、严禁在机器运转时,非生产人员靠近设备,要特别注意衣服、手臂被卷入设备中的危险;
    8、定期做好设备维护保养工作:
    ①每1~2个月对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子,在电源切断的情况下重新进行紧固;对所有的螺栓、螺母进行重新紧固;对减速机、液压站油量进行检查,要及时添补,如有漏油现象要进行及时修理;
    ②每周对所有润滑油嘴注黄油一次;用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘,严禁用湿布、潮湿刷子、水或压缩空气对电气柜中的电器设备进行清灰作业;
    电控柜内严禁进水,保证电控柜不被雨淋;
    生产结束后,移动盘归位,,关闭控制电源开关和油泵开关,关闭总电源焊机电源开关。
    10、如果设备长时间不用,应把控制柜内各低压断路器(空气开关)全部关闭.
    六:龙门吊安全操作规程
     1. 遵守安全操作规程,施工作业人员按规定作业,持证上岗。
     2.起重作业人员不得擅离岗位,工作中必须集中精神,注意倾听周围有无异响,注意指挥信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停作业,待弄清情况后方可继续作业。
     3. 工作时,不准看书看报吃东西闲谈,不准瞌睡,严禁酒后作业。
     4. 每班交接班前后应对路轨行走的作业面进行一次全面检查,清理路障。
     5. 交接班时应交底清楚,接班者未能明白交班内容,不得交班。
     6. 交接班时例行机械电器设备性能的检查,发现问题及时汇报并排除故障,并将检查结果记录在册。
     7. 起重司机必须思想集中,养成上、下、左、右、前、后观察的习惯,做到心中有数,准确安全地工作。
     8. 起重设备需有安全保险装置,坚持“起重十不吊”,不得超负荷作业,预防机械事故的发生。
     9. 机械电器设备要符合安全使用要求,作业前,应检查机械电器的使用性能,确认安全可靠,方准操作。
     10. 在紧急意外情况下,发出任何的危险信号,都要要求司机紧急刹车,停车检查。
     11. 严禁吊物在人头上空通过,空中运行时吊具最低位置不得低于二米高度。
     12. 不得利用电机的突然反转作为机构的制动,只有发生极意外的情况下才允许使用这种制动方法。
     13. 禁止使用限位开关作正常操作下的停电,限位开关是在操作设备意外不良或失误时才让它动作。
     14. 起重机在每次起吊或移动动作前时,必须先发出警铃等警告信号。
     15. 在提升接近额定载荷的重物时,应先考验制动器能否刹车,以确保安全。
     16. 驾驶人员离岗时,必须将起重机开到固定地点,吊具不准悬持吊物,各控制手柄应置于零位,切断主开关。
     17. 每班下班前应仔细检查一遍钢丝绳和吊带,达到报废极限的要及时更换。
     18. 当班工作完毕后,断开电源,电箱加锁才能下班。
     19.在醒目处必须安装有吨位牌。
     20.必须安装有注明起重机的额定起重量、跨度、工作级别、制造厂的标牌。
     21.起重机工作时,禁止任何人停留在桥架上或小车上。
     22.严禁从起重机上往下抛物品。
     23.严禁吊钩或重物上起升人员。作业完毕,用夹轨器锁紧,做好防蹓措施。
     24.起升液体金属、有害液体及重要物品时,不论重量大小,必须先升至离地面150~200mm,验证制动器的可靠性后再继续起升。
     25.起重机在露天使用,当风力大于六级时,应停止工作。
     26.露天起重机不工作时,必须将起重机固定牢靠,以防风灾。
     27.工具、备件及其他物品等,禁止存放在桥架或小车上,防止落下伤人或物。
     28.钢丝绳要在每次换班时,做表面及其固定件检查,每隔7~10天,作一次详细检查。
     29.在一年内,对起重机须进行一次安全技术检查。
    七:电气设备检修及安全技术规则
     1.熟悉起重机机电路人员才可担任起重机电气设备的维护工作。
     2.如导电部分和裸导线的外壳,或保护罩不完整,则不允许使用起重机。
     3.修理时如需照明,要用36V以下的携带照明灯。
     4.应断电进行检修。
     5.电动机、电气设备和电气外壳上,凡可能发生导电部分,均应接地。。
    八:龙门吊安全“十不吊”
     1.超过定额负荷不吊。
     2.指挥信号不明,重量不明,光线不明不吊。
     3.吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊。
     4.吊挂重物,直接进行加工时不吊。
     5.歪拉斜不吊。
     6.工作台上站人或工作件上浮放有活动物不吊。
     7.氧气、乙炔瓶具有爆炸性物不吊。
     8.带棱角块上物未垫好不吊。
     9.埋在地下物件不拔吊。
     10.违章指挥不吊。
   

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